山东活塞离心机品牌常用指南

螺旋卸料式沉降离心机

广泛用于：化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等,用来处理颗粒粒度 dgt;10μm 的悬浮液。

工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm。

工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出。

螺旋卸料沉降离心机的主要操作参数为：转鼓转数，转鼓与输料螺旋间的转速差，溢流口位置和进料速度；主要结构参数为：转鼓大端内直径D，转鼓长度?L，转鼓长径比L/D，转鼓半锥角α，以及输料螺旋的螺旋头数和螺距。

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离心机小知识

机构：卧式螺旋卸料离心机和蝶片分离机两部分组成。

作用：螺旋卸料离心机把固、液分离；蝶片分离机把液体进一步处理，可获得澄清度很高的液相产品。

转鼓：由主分离室和辅助分离室两部分组成。

主分离室：为卧式螺旋离心机，主要进行固、液分离，大部分固体颗粒被分离出来，由螺旋输送器排出。

辅助分离室：为蝶片式分离机，对液体进一步分离，分离出更细小的颗粒。

工作原理：

悬浮液由中心管进入螺旋离心机段，靠高速下的离心力固体颗粒与液体分离开来，沉渣由输送器从小端排出孔排出。

液体由离心机大端溢流孔进入蝶片式分离机，再次进行固液分离，细小颗粒由周边孔排出，高澄清度液体由中部溢流孔

双级活塞推料离心机使用操作规程

1.停机：

(1).停止进料.

(2).清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟左右;

(3).停止主电机.

(4).待转鼓停止转动后停止油泵电机。

2.清洗：机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。(注意：及时地对离心机内部进行清洗非常重要，可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常，可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命，可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染)。该机分离因素较高，对悬浮液的浓度敏感没有HY-800离心机大。